在金属增材制造领域，铂力特（BLT）的名字如雷贯耳。从早期航空航天的前沿探索，到如今布局“大生产时代”，铂力特始终站在行业浪潮之巅。日前，我们有幸专访了铂力特董事长兼总经理薛蕾，听他讲述金属3D打印从“制造”到“智造”的跃迁逻辑。
从实验室到工厂：思维的根本转变
“很多人以为，把几十台金属机摆在一起就是3D打印工厂了。但在我看来，这仅仅是起点。”薛蕾开门见山。他所说的“起点”，指向一个更深刻的命题：如何让增材制造真正融入工业大生产体系。
传统3D打印往往被视作原型验证或小批量定制的工具，但薛蕾认为，随着技术成熟和成本下降，金属增材正在进入“大生产时代”。这个时代的核心标志不是设备数量的简单叠加，而是生产方式的系统性变革——从单机操作转向自动化产线，从经验驱动转向数据驱动，从孤立工艺转向全流程集成。
几十台金属机背后的“冰山”
当记者问及铂力特正在推进的多个打印工厂项目时，薛蕾透露，一个典型的大型金属3D打印工厂往往会部署数十台甚至上百台设备。但设备只是冰山之上的一角，冰山之下是庞大的软件系统、粉末循环体系、质量监控网络和智能物流系统。“如何让这些设备协同工作，如何保证批次一致性，如何实现24小时无人化运转，这才是真正的挑战。”
薛蕾举例说，在传统制造中，一台机床可以独立完成一个工序；但在增材制造中，一个零件往往需要经过建模、切片、打印、热处理、机加工、检测等十余个环节。任何一个环节的波动都可能导致最终性能不达标。因此，铂力特从设备制造商向“整体解决方案提供商”转型，正是为了打通这些环节的壁垒。
大生产时代的三大支柱
在薛蕾的构想中，3D打印工厂的起点之后，需要构筑三大支柱：
第一，标准化。 增材制造要实现规模化，必须先解决工艺参数的标准化问题。铂力特参与了多项国家及行业标准的制定，并建立了自己的工艺数据库，确保不同设备、不同批次之间的可重复性。
第二，自动化。 从粉末自动补给、基板自动更换，到打印完成后的自动清粉与物流转运，铂力特正在将人工干预降到最低。薛蕾透露，其最新的智能工厂已实现部分环节的“黑灯生产”。
第三，数字化。 通过物联网和数字孪生技术，每一台设备、每一个零件、每一批粉末都能被实时追踪。这使得质量控制从“抽检”走向“全检”，从“事后补救”走向“事前预测”。
增材科技的下一站：与减材融合
谈到薛蕾强调，增材制造不会完全取代传统制造，而是走向融合。“我们正在探索‘增减材复合’技术，在同一个平台上完成增材堆积和减材精加工，这样可以兼顾复杂结构与高表面质量。”
他还看好金属增材在消费电子、新能源汽车、模具等民用领域的爆发。随着成本进一步下降，3D打印将从“高端小众”走向“普惠大众”。
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采访结束时，薛蕾带记者参观了一台正在工作的铂力特金属打印机。激光束在粉末床上飞速划过，一层又一层，仿佛在编织未来的图景。“几十台机器只是一个开始，”他说，“真正的‘大生产时代’，是让金属3D打印像数控机床一样普及，像注塑机一样高效，像集成电路一样精密。”
这或许正是增材科技的魅力所在：每一次起点，都在通往更远的地方。
